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空心蜗杆的主要参数规范：1、蜗杆的径向压力角以α表达，一般规范压力角α=20°。2、一般Z1=1～4，头数越多高效率越高。3、蜗轮的齿数Z2=iZ1，i为蜗杆传动的减速比，i=n1/n2=Z2/Z1。针对一般传送驱动力的蜗杆传动，Z2=27
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网络优化资料：蜗轮材料及许用应力摩性、耐磨性好，抗胶合能力强，但价格高，用于相对滑动速度vs≤25m/s的高速重要蜗杆传动中;中击而且价格便宜,但抗胶合能力和耐磨性不如锡青铜，一般用于vs≤10m/s的蜗杆传动中;3的低速、轻载、不重要的蜗
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蜗轮蜗杆传动的失效形式及设计准则1、失效形式度劳点蚀、胶合、磨损及轮齿折断。以_nd1n1间相对滑动速度vs:COosycosy(7.3)及散热不良时，闭式传动易出现胶合，但由于蜗轮蜗杆加工的材料通常合时，蜗轮表面金属粘到蜗杆的螺旋面上，使
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螺杆导程角y扦轴向齿距,px1=πm(m);γ为导程角(°)。导程角越大，传动效率越高，γ=3.5°~55°。传动效率高时，常取γ=15°~30°，采用多头蜗杆。|杆尺寸相同的蜗轮滚刀配对加工而成的，为了限制滚刀的数目，国家标准对每一标准模
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环面蜗杆传动特点:(1)、齿轮表面有较好的油膜形成条件,抗胶合的承载能力和效率都较高;(2)、同时接触的齿数较多,承载能力为的1.5^4倍;(3)、制造和安装较复杂，对精度要求高;(4)、需要考虑冷却的方式。锥面蜗杆传动数多，重合度大，传动
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右旋之分。螺杆的常用齿数(头数)z1=1~4,头数越多，传动效率越高。蜗杆加工由于安装位置不同，产生的螺旋面在相对剖面内的齿廓曲线形状不同。)、阿基米德蜗杆(ZA蜗杆)米德蜗杆是齿面为阿基米德螺旋面的圆柱蜗杆。通常是在车床上用刃角a0=20
