为融入涡轮蜗杆加工领域对生产制造精度、生产率、绿色制造、提高品质的规定，制齿机床及制齿技术性发生了下列发展趋向。

    1、数控机床化

    因为根据将机床的各健身运动轴开展CNC操纵及一部分轴间开展连动后，具备下列优势：

    1)提升了机床的作用，如滚削小光洁度及鼓型涡轮蜗杆等越来越极其简易。

    2)减少了传动齿轮，与此同时选用半闭环控制或全闭环控制系统后，根据数控机床赔偿能够提高各轴的精准定位精度和反复精准定位精度，进而提高了机床的加工精度及Cp值，提升了机床的稳定性。

    3)换种类时，因为省掉了测算及换分齿挂轮及差动保护挂轮、走刀及主轴轴承换档的時间，插齿机还省掉了换斜滑轨的時间，进而降低了輔助加工時间，提升了机床的软性。

    4)因为机械系统越来越简易了，能够设计方案得更有益于提高机床的刚度及使热形变降至最低。

    5)各轴间沒有机械设备联络，总体设计越来越典型化，更有利于执行模块化及生产制造。

    2、高精度

    因为选用了高精度、具备预加负载的高刚度直线滑轨、滚珠丝杠、滚柱轴承、高速电主轴、力矩电动机及数控加工技术，使快速加工标准下的涡轮蜗杆加工机床精度获得确保并有一定的提高。

    高速电主轴精度一般为轴向振摆0.002毫米,径向0.001毫米;环状转距伺服电机电机精准定位精度达0.5"，反复精准定位精度达0.01"；匀速直线运动轴的精准定位精度低于0.008毫米,反复精准定位精度低于0.005毫米。

    金属材料加工手机微信，內容非常好，非常值得关心。滚齿及插齿虽然为粗加工，但在快速切削的标准下仍能做到DIN6～7级精度，为之后的精加工工艺流程得到高精度给予了确保。

    伴随着磨齿机生产率的提高、散件涡轮蜗杆磨齿成本费的减少及其车辆涡轮蜗杆持续追求完美提高精度的规定，销售市场对磨齿机的要求越来越大;与此同时，伴随着数控加工技术的发展趋势，各种各样机床间的作用拓宽较非常容易完成。

    因而，在猛烈的市场需求工作压力下，全球各关键制齿机床生产商公司陆续添加生产制造以磨齿机为意味着的涡轮蜗杆精加工机床队伍。这类发展趋势的发展趋势将使将来的车辆涡轮蜗杆加工愈来愈多地选用滚-磨加工工艺。

    3、作用复合型

    作用复合性机床就是指在一台机床上或产品工件一次夹装中，能够进行多道工艺过程加工，进而提高产品工件的加工高效率乃至精度。

    4、低碳环保

    切削全过程中运用切削液可提高数控刀片使用寿命，改进加工表层质量和有利于排出来切削热而不至于造成机床的热形变。可是，在快速切削全过程中切削液的溅出和产生的焊接烟尘对生态环境保护，尤其是作业者的身心健康尤其有危害，因此，一般是将加工区用保护罩封闭式起來，安裝上油雾分离器，使排出来的仅仅不含油量的雾，而切削油则再次流到机床内循环利用。

    但这并不可以从源头上处理环境污染问题，由于霉变切削液的拆换排出会比较严重环境污染，湿试涡轮蜗杆加工中耗费的切削液及切削液额外设备的花费占加工成本费的20%上下，选用快速干试切削能提高2～3倍之上的加工高效率，数控刀片的使用期限是湿试切削的2～5倍，因而，干试切削减少了散件涡轮蜗杆的加工成本费。

    金属材料加工手机微信，內容非常好，非常值得关心。快速干试切削既可降低切削液的耗费和制冷解决武器装备，又可防止对自然环境导致环境污染，还能提高生产率，减少散件涡轮蜗杆的制造成本。

    5、智能化系统

    智能化控制系统、传感技术、信息科技和互联网控制系统融合在一起，使数控机床涡轮蜗杆加工机床的智能化系统水准高些。涡轮蜗杆加工机床要完成偏差赔偿、温度补偿、全自动均衡、防滑作用、过压保护、有没有产品工件自动检索、夹装产品工件是不是恰当、产品工件是不是已加工过、对齿齿合、加工容量分派、数控刀片损坏、线上高精密检验、全自动整修沙轮片、零程序编写页面、多用途加工手机软件、切削加工工艺数据管理系统、智能机器人在机床间装卸工件时的自动检索、远程操作、远程诊断等作用，尽管智能化系统是涡轮蜗杆机床提高稳定性、安全系数、可靠性、繁杂零件加工、高精密加工和完成智能化生产制造的基本，但还终将逐步完善和提高。