齿轮是边缘上面有齿能持续齿合传送健身运动驱动力的机械设备元器件，是能相互之间齿合的有齿的机械零件，大齿轮的直徑是小齿轮的直徑的一倍。

    齿轮在传动系统中的运用很早已出現了，公元300很多年，古希腊文化思想家亚里士多德在《机械问题》中，就论述了用黄铜或生铁齿轮传送转动健身运动的难题。

    19世纪末，展成切齿法的原理及运用此原理切齿的专用设备与数控刀片的陆续出現，使齿轮加工具有较完善的方式，而伴随着生产制造的发展趋势，齿轮运行的稳定性变得重要。

    1)按加工中有没有切削，可分成无切削加工和有切削加工两类

    a)无切削加工

    蜗杆加工工序包含热扎齿轮、冷轧齿轮、锻压、粉未冶金等新技术新工艺。无切削加工具备生产效率高，原材料耗费少、低成本等一系列的优势

    b)齿型的有切削加工

    具备优良的加工精密度，现阶段仍是齿型的关键加工方式.按其加工原理可分成成形法和展成法二种。

    2)依照加工原理，轴颈加工能够分成成形法和展成法两类。

    a)成形法

    是运用与被加工齿轮的齿槽横断面样子一致的数控刀片，在齿坯上加工出轴颈的方式。用成形原理加工齿型的方式有：用齿轮车刀在数控车床上铣齿、用成形沙轮片磨齿、用齿轮拉刀拉齿等方式。这种方式因为存有测量范围差值及数控刀片的安裝差值，因此加工精密度较低，一般只有加工出9~10级精密度的齿轮。

    b)展成法加工齿轮

    是运用齿轮的齿合原理开展的，即把齿轮副(齿轮齿条-齿轮或齿轮-齿轮)中的一个制做为数控刀片，另一个则做为产品工件，并强制性数控刀片和产品工件作严苛的齿合健身运动而展成切出来齿廓。

    用展成原理加工齿型的方式有：滚齿、插齿、剃齿、珩齿和磨齿等方式。在其中剃齿、珩齿和磨齿归属于齿型的精加工方式。展成法的加工精密度和生产效率都较高，数控刀片实用性好，因此在生产制造中运用十分普遍。