蜗杆传动齿轮加工的一种方式是成形法，即根据成形与被钻削槽样子完全一致的车刀来钻削齿，如铣齿;另一种是成形法，即运用数控刀片与处于被动传动齿轮中间的齿合健身运动来钻削齿，如滚齿和成形齿(demonstra)。用端铣刀和成形数控刀片生产加工)。

    下边详细介绍用数控车床切削传动齿轮的方式。圆柱体直齿圆柱齿轮可以用盘形车刀在卧式铣床上生产加工，还可以用指形车刀在卧式车床上生产加工。文中以Z=16(即齿数为16)、M=2(即变位系数为2)的圆柱体直齿圆柱齿轮为例子，详细介绍了该传动齿轮的切削全过程。

    1、蜗轮单头蜗杆查验齿坯规格

    关键查验顶圆直径，便于在调节钻削深层时，依据具体顶圆直径调整，确保分度圆齿的薄厚恰当。

    2、齿坏夹装和校准

    正传动齿轮有轴类齿坏和盘类坯。如果是轴类零件齿坯，一端能够立即由分度盘的三爪卡盘夹到，另一端由车床刀架顶级顶紧就可以;如果是盘类齿坯，最先把齿坯套在轴颈上，轴颈一端夹在分度盘三爪卡盘上，另一端由尾顶级顶紧就可以。

    校准齿坯很重要。最先校准同心度，假如同心度不太好，会危害分度圆齿厚规格;再校准平行度，即分度盘三爪卡盘的中心与车床刀架顶级中心的联线一定要与操作台竖向进刀方位平行面，不然铣出去的齿是斜的;最终校准高矮，即分度盘三爪卡盘的中心至工作中橱柜台面间距与车床刀架顶级中心至工作中橱柜台面间距应一致，假如高矮规格偏差，铣出去的齿就会有浓淡。

    齿生产加工精度剖析：轴齿精度关键和健身运动精度、稳定性精度、触碰精度相关。滚齿生产加工选用操纵公法线长短和齿圈径跳来确保健身运动精度;用操纵齿型误差和基节误差来确保工作中稳定性精度，用操纵齿向误差来确保触碰精度。

    下边对滚齿生产加工中容易出現的几类误差缘故开展剖析：齿圈轴向跳齿圈轴向跳齿圈轴向跳齿圈轴向颤动误差动误差动误差动误差(即几何图形偏心即几何图形偏心即几何图形偏心即几何图形偏心)齿圈轴向颤动就是指在传动齿轮一转范畴内，测头在齿槽内或传动齿轮上，与齿高中间两面触碰，测头相对性于传动齿轮中心线的较大 变化量。

    也是传动齿轮齿圈相对性于轴中心线的偏心，这类偏心是因为在安裝零件时，零件的两中心孔与操作台的旋转中心安裝不重叠或误差很大而造成。

    或因顶级和顶级孔生产制造欠佳，使精准定位面触碰不太好导致偏心，因此齿圈径跳关键需从之上根本原因处理.

    滚齿是用展成法基本原理加工齿轮的，从数控刀片到齿坯间的分齿传动齿轮要按一定的减速比关联维持健身运动的准确性。