伴随着工业生产技术性的持续发展趋势，对塑胶齿轮精密度规定也持续增加，塑胶齿轮经过不懈奋斗探寻，小结发觉对塑胶齿轮噪声危害大概有下列三种缘故：

    一．防止热处理工艺形变

    齿坯在初加工或锻压后，须开展淬火工艺以清除內部内应力；淬火或热处理中，一定要维持炉内溫度的匀称性，另外选用工序工装夹具，使产品工件匀称地加温及制冷；尽可能选用氰化解决，它比渗氮热处理温度低、形变小，且比渗氮或渗氮质优价廉，用以氰化解决的机器设备，务必选用滴注式UNIC汽体渗氮氮化炉；一部分感应淬火及氰化解决的传动齿轮件也可改成软渗氮加工工艺，以得到 高的强度值及偏厚的白净层。

    二．提升齿坯的加工精度

    1.提升塑胶齿轮孔的加工精度：传动齿轮孔的规格精密度，须在孔的误差值的正中间差周边上下遍布，一般定在±0.003～±0.005毫米，假如偏差而又在孔的设计方案规定范畴内，务必各自转到切齿工艺流程，便于采取一定的有效措施；另外，孔的平行度务必操纵在0.003毫米以内。

    2.操纵齿坯内孔跳动及轴向跳动：齿坯的内孔跳动是立即危害齿向尺寸公差的新项目，在生产加工齿坯两边面时，一定要确保平面度在0.01mm之内，随后在工作服上精铣削，以保证 孔对内孔的跳动尺寸公差；在切齿时，一定要用靠表100%校圆，以保证 齿轮轴向跳动尺寸公差。

    三．热处理工艺后的生产加工

    1.针对软渗氮及齿部感应淬火的传动齿轮孔，选用热处理工艺前放量上涨法、热处理工艺后再开展研孔的方式，以确保加工精度和减少产品成本。

    2.针对氰化解决的塑胶齿轮孔，所有选用分度圆精准定位、阿基米德涡状线卡紧的磨孔加工工艺。