塑料齿轮生产制造的原料是各式各样的塑料原料，塑料的特点是轻质，价格便宜，延展性强，生产工艺流程简易，可是生产制造工程项目中因为其可塑性强又存有着许多 非常容易导致缺点的阶段。那麼今日就来跟大伙儿分下关键有那些要素。

    1、简述

    上边也有讲来到塑料齿轮因为它的轻质、质优价廉，传动系统噪音小，不需后生产加工，生产制造工艺流程少，又以其抗压强度和弯曲刚度贴近于金属复合材料，能够替代稀有金属和铝合金，因而，它在工业生产上的运用已经逐渐扩张，已经广泛运用于机械设备、仪表盘，通讯器材、电器产品、小玩具商品和各种各样计时设备中。因为成型塑料齿轮的模具有其独特性，因此 塑料齿轮产生了一种独特种类的注射模。

    2、注射加工工艺

    1）温度

    注射全过程中的温度关键足指熔胶温度和模具温度，由于两者都对全部注射全过程有关键危害。要另外有最大的填充速率，又能维持塑料件的特点，就必须有适度的熔胶温度。模温越高，填模速率越快。模温操纵塑料齿轮的填充速率、制成品制冷時间和制成品的晶粒大小。

    模具温度对塑料齿轮成型周期时间及制成品品质(如地应力、指数率、规格公左、物理性能等)有关键性危害的主要参数，对POM原材料来讲，成型塑料齿轮的模温操纵范畴为九十度C~120度C。

    2）注射工作压力与模温的关联

    注射工作压力对塑胶填充起关键性功效，而注塑加工工作压力与塑胶温度、模具温度也是互相牵制的。

    3、模具构造及生产制造

    现阶段，大部分注射成型齿轮的变位系数在lun下列，为避免齿轮形变和收拢，齿轮薄厚在2~3毫米上下。成型齿轮注塑模具选用分布均匀的3点浇门，那样一方面町以确保塑料齿轮的精密度，另一方面能够除去点进胶口废弃物。塑料齿轮选用小链压射，型芯选用镶件构造。