1.针对样品上放与认证设计方案的散件小批量生产齿轮大家可以用塑胶坯料滚齿生产加工。模具注塑工艺，它是现阶段塑料齿轮关键的生产加工生产制造方式，有关注塑工艺的加工工艺规定牵涉比较多主要是：模具规定：齿轮模具比一般一般塑件模具精密度规定高，要依据塑胶的物理性能，挑选模具原材料，依据齿轮的外型规定挑选凹模的粗糙度。模具制冷水道还要依据齿轮的样子来合理布局；确保中高的注塑加工工作压力开展注塑加工，要有非常好的排放系统，要选用油温机加温模具凹模。注塑设备：无论应用哪样塑料材料，应先考虑到挤出机螺杆塑料机，并规定3-6月对塑料机精密度度开展校准，提议私人飞机专用型，机械臂取货。注塑成型：先确保模具溫度稳定，启动前清理分析面和凹模，查验导轨滑块，确定冷却循环水道通畅，新模具先做添充试验明确加工工艺主要参数，注塑加工工作压力和速率，依据商品设置入料速度的段数，脱模后视商品繁杂状况根据热处理工艺来提升规格可靠性即对商品开展加温温度控制制冷。塑料齿轮注塑工艺时模温、工作压力、注塑加工速率、制冷時间这种要素是关键的危害产品品质的标准。

    2.塑料齿轮总体设计关键点有以下好多个：（实际上和别的塑件的总体设计规定类似）壁厚匀称：塑件一般壁厚操纵在3毫米上下，壁厚的转变范畴规定为低收拢原材料转变应低于百分之二十五高收拢原材料转变低于百分之十五，即主壁厚为3毫米除开一些非关键加强筋，别的与主壁厚相连的构造壁厚操纵在2.2或2.5之上。由于偏厚的一部分沒有较薄一部分冷疑快，收拢多，为了更好地避免塑件弯折形变规格偏差，因此 规定壁厚匀称。两壁结合处防止出现斜角。由于斜角会出現应力和塑料流动性不畅，因此 要相切设定加强筋：加强筋能够提高齿轮的刚度，提升规格可靠性，操纵注塑加工时塑料步骤，缓解齿轮净重节约原材料，筋的圆弧半经变大会出现另一侧的表层凹痕，筋中间的间距应超过二倍主壁厚。齿轮的轮缘-轮圈设计方案简易齿轮为块状构造，仅有一种壁厚，这类齿轮薄厚不必超出6毫米,当齿轮薄厚超过4.5毫米时，应设计方案成腹板和轮缘-轮圈构造，轮缘和腹板的薄厚应是齿厚的1.25-3倍，留意这儿说的齿厚是分度圆上一个齿的总宽与齿轮薄厚并不是一个定义；腹板薄厚能够比轮缘薄厚稍大一些，留意腹板上不必和金属材料齿轮一样开洞，塑料齿轮腹板上开洞十分危害齿轮抗压强度及规格偏差，腹板两边能够设定加强筋薄厚为轮缘的0.75倍上下。