为融入蜗轮蜗杆加工领域对生产制造精度、生产输出功率、清理生产、发展品质的规定，制齿机床及制齿专业技能展现了下列进行发展趋势。

    1、高精度

    因为采用了高精度、具备预加负载的高刚度直线滑轨、滚珠丝杠、滚柱轴承、高速电主轴、力矩电动机及数控机床专业技能，使髙速加工标准下的蜗轮蜗杆加工机床精度获得保证并有一定的发展。高速电主轴精度一般为轴向振摆0.003mm,径向0.00毫米;环状转距伺服电机电机定位精度达0.5""，反复定位精度达0.01"";匀速直线运动轴的定位精度低于0.008毫米,反复定位精度低于0.005毫米。金属材料加工手机微信，內容非常好，非常值得关心。滚齿及插齿尽管为粗加工，但在髙速钻削的标准下仍能做到DIN6～7级精度，为之后的精加工工艺流程获得高精度提供了保证。跟随磨齿机生产输出功率的发展、散件蜗轮蜗杆磨齿成本的降低及其轿车蜗轮蜗杆持续寻找发展精度的规定，大型商场对磨齿机的要求越来越大;一起，跟随数控机床专业技能的进行，各种各样机床间的功能拓宽较简易完成。因此，在猛烈的大型商场市场竞争工作压力下，全球各主要制齿机床生产商公司竞相报名参加生产以磨齿机为意味着的涡杆精加工机床团队。这类发展趋势的进行将使将来的轿车蜗轮蜗杆加工愈来愈多地采用滚-磨加工工艺。

    2、数控机床化

    因为历经将机床的各健身运动轴开展CNC操纵及一部分斜齿齿轮开展连动后，具备下列优点：

    ①提升了机床的功能，如滚削小光洁度及鼓型蜗轮蜗杆等越来越极其简易。

    ②因为机械系统越来越简易了，可以整体规划得更有益于发展机床的刚度及使热形变降。

    ③各斜齿齿轮沒有机械设备联系，构造整体规划越来越典型化，更有利于实施模块化设计整体规划及生产制造。

    ④减少了传动齿轮，一起采用半闭环控制或全闭环控制操纵后，历经数控机床赔偿可以发展各轴的定位精度和反复定位精度，随后发展了机床的加工精度及Cp值，提升了机床的可信性。

    ⑤换类型时，因为省掉了结转及换分齿挂轮及差动保护挂轮、走刀及主轴轴承换档的時刻，插齿机还省掉了换斜滑轨的時刻，随后降低了輔助加工時刻，提升了机床的软性。