改换转速时螺距差错定制非标蜗杆生产需求进行丈量，结合工件外表的划痕进行丈量，通常状况需求把丈量的差错控制在0.05mm的范围内;起刀点同样需求进行核算，首要根据升速段和减速段的距离、转程、导程进行核算。一般状况下，升速段和减速段最小值的核算公式为：L1=Nl/400;L2=Nl/1800。在核算进程中，转速的改动会引起升速段和减速段值的改动。起刀点的X值由齿顶圆直径加上全齿高的两定制非标蜗杆生产倍再加上退刀量所得。除此之外，还需求对粗车起刀点和精车起刀点的详细方位进行确认。

主要有以下几定制非标蜗杆生产条：滚齿获得的齿形是按展成法原理形成的，滚齿方法可以用同一模数的滚刀，滚削出模数相同而齿数不同的齿轮，可以减少大量刀具，不但提高了精度，还降低了刀具成本，选用精细滚刀，能够加工出4—5级精度的齿轮。滚齿加工范围广泛，可加工直齿轮，斜齿轮，锥齿轮及蜗轮等。滚齿属于连续切定制非标蜗杆生产削，精度和生产率都较高，适宜于单件小批生产，也适宜于成批大量生产。插齿的表面粗糙度略低于滚齿，插刀传动链较复杂，积累传动误差大，所以分齿精度略低于滚齿，一般只为8～7级。插齿时，在插刀的往复运动中回程是空行程，所以生产率不高。

预防蜗轮蜗嵊州非标蜗杆生产杆减速机齿轮磨损及传动小！一般发生在立式装置的减速机上，主要跟润滑油的增加量和润滑油的选择有关。立式装置时，很容易形成润滑油油量不足，当减速机停止工作时，电机和减速机间传动齿轮油流失，齿轮得不到应有的润滑保护，启动或工作过程中得不到有用的润滑导致机械磨损甚至损坏。解决方法：蜗轮蜗杆减速机装置位置的选择。位置允许的情况下，尽量不选用立式装置。立式嵊州定制非标蜗杆装置时，润滑油的增加量要比水平装置多很多，容易形成减速机发热和漏油。

蜗轮蜗杆特征就是定制非标蜗杆生产任何已被接受的某个对象的几何、功能元素和属性，通过它们，我们可以很好的理解该对象的功能、行为和操作。更为严格地讲:蜗轮蜗杆特征就是一个包含工程含义或意义的几何原型外型。蜗轮蜗杆特征在此已不是普通的体素，而是一种封装了各种属性和功能的功能要素。蜗轮蜗杆特征的定义较全面的反映了蜗轮蜗杆三维造型设计中对蜗轮蜗杆特征的要求，由于“蜗轮蜗杆特征”存储的信息包含形状、结构以及相关属性信息等，涵盖的范围包括底层的几何信息、中间层的功能信息和高层的语义信息，因此可以满足并行产品开发各个阶段的绝大部分要求，故采用面向蜗轮蜗杆特征的设嵊州定制非标蜗杆计方法成为三维参数化造型的关键技术。