毛坯及其热处理—专业双头蜗杆生产预加工—车削外圆—铣键槽—(花键槽、沟槽)—热处理—磨削—终检。(1)蜗杆轴的预加工轴类零件的预加工是指加工的准备工序,即车削外圆之前的工艺。校直:毛坯在制造、运输和保管过程中,常会发生弯曲变形,为保证加工余量均匀及装夹可靠,一般冷态下在各种压力机或校值机上进行校直。(2)蜗杆轴加工的定位基准和装夹①以工件的中心孔定位在轴的加工中,零件苏州专业双头蜗杆各外圆表面,锥孔、螺纹表面的同轴度,端面对旋转轴线的垂直度是其相互位置精度的主要项目,这些表面的设计基准一般都是轴的中心线,若用两中心孔定位,符合基准重合的原则。
一般苏州专业双头蜗杆生产情况下,蜗杆为主动轮,材料是密度大的合金钢,不易磨损;蜗轮为从动轮,材料为青铜的。蜗轮用青铜为原材料因为:1、青铜有润滑作用,有利于减小摩擦。2、青铜质地比较软,一般蜗杆的材料都比蜗轮硬,蜗轮是被动轮,蜗杆是主动轮一般都与电机相连,万一设备发生故障不能转动,电机可专业双头蜗杆生产以通过蜗杆把质地软的蜗软损坏,来保护电机不被烧坏。
主要有以下几专业双头蜗杆生产条:滚齿获得的齿形是按展成法原理形成的,滚齿方法可以用同一模数的滚刀,滚削出模数相同而齿数不同的齿轮,可以减少大量刀具,不但提高了精度,还降低了刀具成本,选用精细滚刀,能够加工出4—5级精度的齿轮。滚齿加工范围广泛,可加工直齿轮,斜齿轮,锥齿轮及蜗轮等。滚齿属于连续切专业双头蜗杆生产削,精度和生产率都较高,适宜于单件小批生产,也适宜于成批大量生产。插齿的表面粗糙度略低于滚齿,插刀传动链较复杂,积累传动误差大,所以分齿精度略低于滚齿,一般只为8~7级。插齿时,在插刀的往复运动中回程是空行程,所以生产率不高。
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