蜗轮蜗杆特征就是精密电机轴加工任何已被接受的某个对象的几何、功能元素和属性，通过它们，我们可以很好的理解该对象的功能、行为和操作。更为严格地讲:蜗轮蜗杆特征就是一个包含工程含义或意义的几何原型外型。蜗轮蜗杆特征在此已不是普通的体素，而是一种封装了各种属性和功能的功能要素。蜗轮蜗杆特征的定义较全面的反映了蜗轮蜗杆三维造型设计中对蜗轮蜗杆特征的要求，由于“蜗轮蜗杆特征”存储的信息包含形状、结构以及相关属性信息等，涵盖的范围包括底层的几何信息、中间层的功能信息和高层的语义信息，因此可以满足并行产品开发各个阶段的绝大部分要求，故采用面向蜗轮蜗杆特征的设金华精密电机轴计方法成为三维参数化造型的关键技术。

(1)材料的刚度如精密电机轴加工果我们把塑料蜗轮从POM改成POM+PTFE，通常噪音也会降低，这是另外一个因素起了作用：(2)材料的摩擦系数如果我们把Z1m1导程角5度的蜗杆，改成Z1m1导程角10度的蜗杆;通常噪音也会降低，这是第三个因素起了作用：(3)蜗杆的线速度也有人说，改变线速度很简单，我把蜗杆精密电机轴加工的转速减低即可，是的，电机转速降低，也会使得噪音降低，这就是第四个因素起了作用：(4)蜗杆的转速(相同的蜗杆的情况下)

1、齿轮轴经过轴承金华精密电机轴加工所在的圆形面，经过端盖伸出减速机外，轴与端盖孔有必定的空隙，因为密封点两侧有压力差，飞溅的光滑油经轴承后无法及时流回减速机下壳体，油液集合在轴承与端盖之间，而轴处于滚动状况，长期运用后下壳体和端盖的密封就不是很紧密，形成了油液经轴面及端盖槽向外走漏。2、蜗轮蜗杆减速机上下壳体联系面的密封是减速机首要的静密封点。联系面的光洁度缺乏、上下盖钢板薄产金华精密电机轴生变形及螺栓的紧固不紧也会形成光滑油走漏。

主要有以下几精密电机轴加工条：滚齿获得的齿形是按展成法原理形成的，滚齿方法可以用同一模数的滚刀，滚削出模数相同而齿数不同的齿轮，可以减少大量刀具，不但提高了精度，还降低了刀具成本，选用精细滚刀，能够加工出4—5级精度的齿轮。滚齿加工范围广泛，可加工直齿轮，斜齿轮，锥齿轮及蜗轮等。滚齿属于连续切精密电机轴加工削，精度和生产率都较高，适宜于单件小批生产，也适宜于成批大量生产。插齿的表面粗糙度略低于滚齿，插刀传动链较复杂，积累传动误差大，所以分齿精度略低于滚齿，一般只为8～7级。插齿时，在插刀的往复运动中回程是空行程，所以生产率不高。

1、已知蜗杆及蜗轮的金华电机轴加工回转方向，判断蜗杆的旋向：伸出右手或左手，半握拳，使大拇指指向蜗轮啮合点的线速度方向的相反方向，这时，若右手的其余四指所指方向与蜗杆旋转方向相同，则蜗杆应为右旋，若与左手的相同，则蜗杆应为左旋。2、已知蜗杆的旋向及回转方向，判断蜗轮的金华电机轴加工回转方向：当蜗杆为右旋时，伸出右手，半握拳，用除去大拇指以外的其余四指指向蜗杆的回转方向，这时，和大拇指指向相反的方向就是蜗轮在啮合点的线速度方向，从而可知蜗轮的旋转方向。当为左旋蜗杆时，伸出左手。